Pogoste težave pri neposrednem vlivanju silikona za vtiskovanje
Pogoste težave pri oblikovanju silikona za neposredno vtiskovanje vključujejo mehurčke, pomanjkanje materiala, ožige, dolgočasne površine, lepljenje na kalup in lisaste površine. Spodaj je podrobna analiza teh težav in ustreznih rešitev:
1. Brbotanje
Vzroki:
Nepopolno strjevanje materiala za oblikovanje.
Previsoka temperatura kalupa, ki povzroči izhlapevanje ali razgradnjo nekaterih komponent v materialu.
Rešitve:
Prilagodite temperaturo kalupa tako, da jo po potrebi povečate ali znižate.
Podaljšajte čas strjevanja, da zagotovite, da je material popolnoma strjen.
2. Pomanjkanje materiala
Vzroki:
Prevelike vrzeli med deli kalupa ali prevelike prelivne luknje.
Prekomerna uporaba ločilnih sredstev.
Nepravilna hitrost delovanja.
Rešitve:
Prilagodite tolerance med deli kalupa in optimizirajte velikost prelivnih lukenj.
Nadzirajte količino uporabljenega ločilnega sredstva.
Natančno nastavite temperaturo zapiranja kalupa in čas stiskanja, da zagotovite popolno polnjenje materiala.
3. Žgoče
Vzroki:
Zrak, ujet v surovini, ki se stisne in segreje, kar povzroči razgradnjo smole.
Nepopolno strjevanje ali nepravilni postopki odstranjevanja iz kalupa.
Prekomerno krčenje materiala.
Rešitve:
Uporabite učinkovite tehnike prezračevanja in podaljšajte čas zapiranja plesni.
Po potrebi znižajte temperaturo kalupa.
Izboljšajte pogoje utrjevanja in preoblikujte kalup, da zagotovite ustrezen mehanizem za izmet.
Odstranite kalup šele po enakomernem ohlajanju in uporabite kompenzatorje krčenja (oblikovalnike), da zmanjšate krčenje materiala.
4. Dolge površine
Vzroki:
Temperatura kalupa je previsoka ali prenizka.
Rešitve:
Prilagodite temperaturo kalupa na ustrezno območje, da dosežete sijajno površino.
5. Lepljenje na kalup
Vzroki:
Grobe površine plesni.
Previsoke ali prenizke temperature plesni.
Nezadostno ali nepravilno dodano notranje ločilo v materialu.
Prekomerni stiskalni pritisk.
Rešitve:
Prilagodite temperaturo kalupa, običajno tako, da jo rahlo znižate.
Uporabite ustrezna sredstva za ločevanje in izboljšajte površinsko obdelavo kalupa, kot je kromiranje.
Eksperimentirajte z in dodajte ustrezno količino učinkovitih notranjih sprostilnih sredstev.
Ustrezno zmanjšajte tlak stiskanja.
6. Lisaste površine
Vzroki:
Pregrevanje kalupa, ki povzroči razgradnjo pigmenta.
Neenakomerna vsebnost vlaken ali nezadostno odvajanje zraka s površine.
Premalo materiala.
Rešitve:
Znižajte temperaturo kalupa in temperaturo strjevanja, da preprečite razgradnjo pigmenta.
Povečajte konsistenco in enotnost materiala.
Zmanjšajte površino podajanja, povečajte tlak oblikovanja in dodajte več materiala, da zagotovite ustrezen izhod zraka s površine.
Dodatni premisleki za neposredno vtisnjeno silikonsko oblikovanje:
Izbira plesni:
Če je silikonski kalup slabo zasnovan ali izdelan, lahko pride do napak pri vtiskovanju. Zamenjava kalupa s tistim, ki ustreza ustreznim standardom, lahko izboljša kakovost površine in estetiko silikonskih izdelkov.
Trdota materiala:
Mehkejši silikonski materiali so bolj dovzetni za nepopolnosti, ki jih povzročajo nepravilnosti na površini kalupa ali robovi. Priporočljivo je povečanje trdote silikonskega materiala. Med proizvodnjo materiala je mogoče prilagoditi formulacijo, temperaturo in druge vidike, da izpolnijo zahteve predelave.
Površinska obdelava plesni:
S profesionalnimi orodji za poliranje in kemičnimi sredstvi takoj odpravite neravnine ali poškodbe na površini kalupa. Zagotavljanje gladke in enakomerne površine kalupa bo zmanjšalo napake v končnem izdelku.