Obdelava silikonskih podplatov mora nadzorovati podrobnosti iz več dimenzij, kot so materiali, plesni, oblikovanje, post-obdelava in varna proizvodnja . Sledi posebna analiza:
1. Izbira in shranjevanje materiala: Polaganje temeljev za kakovost
Ujemanje čistosti z namenom
Izberite čistost silikona v skladu z namenom podplata ., na primer, medicinsko oceno silikona mora opraviti certifikat FDA, zahteva za čistost pa je veliko večja kot pri običajnih gospodinjskih podplatih, da se zagotovi nestrupenost; Silikon v industrijskem razredu mora imeti lastnosti, odporne proti obrabi in odporne na staranje, da se prilagodijo scenarijem uporabe visoke intenzivnosti .
Nadzor okolja za shranjevanje
Silikonske materiale je treba shranjevati v suhem, hladnem in dobro prezračenem okolju, pri čemer se izogibajte neposredni sončni svetlobi in visoki temperaturi . Če je vlažnost v okolju za shranjevanje previsoka, lahko silikon absorbira vlago in vpliva na utrjevanje; Če je temperatura previsoka, lahko pospeši staranje materiala in skrajša rok uporabe .
2. Oblikovanje in proizvodnja plesni: dvojno garancijo natančnosti in življenja
Podrobnosti o oblikovanju plesni
Naklon zamikanja: Oblikujte razumni naklon (ponavadi 1 ° -3 °) v skladu z obliko podplata, da se izognete zatiranju ali poškodbam izdelka .
Odzračevalna postavitev: Odprtine s premerom 0.1-0.3 mm so nastavljene na robu plesni votline, da se prepreči ustvarjanje mehurčkov zaradi zaprtja zraka med vbrizgavanjem silikona, kar ima za posledico neenakomerne površine .
Izbira površin: ravnine ali preproste ukrivljene površine so prednostne kot ločitve površine za zmanjšanje bliskavice in zmanjšanje težav pri obdelavi .
Proces proizvodnje plesni
Izbira materiala: Izberite plesni materiale v skladu s proizvodnimi serijami . aluminijaste kalupe se lahko uporabijo za majhno proizvodnjo šarže, ki so nizke stroške, vendar jih je enostavno nositi; Jeklene kalupe so potrebne za veliko paketno proizvodnjo, ki imajo dolgo življenjsko dobo, vendar visoke stroške .
Površinsko obdelavo: površino plesni votline je treba polirati do zrcalnega učinka (hrapavost ra≤0 . 4μm), da se zagotovi gladka površina podplata; Če je potreben mat učinek, je mogoče izvesti peskanje.
Oblikovanje hladilnega sistema: Bakrene cevi za toplotno prevozo
3. Nadzor procesa oblikovanja: natančno ravnovesje temperature, tlaka in časa
Upravljanje temperature
Temperatura strjevanja: Nastavite temperaturo strjevanja glede na vrsto silikona . dodatni tip silikona, ki ga je običajno ozdraviti pri 80-120 stopnji . prekomerna temperatura (kot je 150 stopinj), lahko povzroči razgradnjo materiala, povzroči razgradnjo vonja ali zmogljivosti; Nizka temperatura (na primer 60 stopinj) ne bo popolnoma ozdravljena in podplat je enostavno deformirati .
Enakomernost temperature plesni: Za nadzor temperature plesni uporabite regulator temperature plesni, temperaturna razlika pa se nadzoruje znotraj ± 2 stopnje, da se izognemo podplatu zaradi ustvarjanja notranjega stresa zaradi lokalne temperaturne razlike, kar ima za posledico razpok ali izkrivljanje .
Nadzor tlaka in vbrizgavanja
Tlak vbrizgavanja: Prilagodite tlak vbrizgavanja (običajno 50-150 bar) glede na debelino podplata . prenizka tlak bo vodil do nezadostnega silikonskega polnjenja in pomanjkanja lepila; Preveč tlak lahko povzroči, da silikon prodre v vrzel v plesni, kar poveča težave pri čiščenju bliskavice .
Hitrost vbrizgavanja: uporabite segmentirani postopek vbrizgavanja, da najprej napolnite votlino plesni z nizko hitrostjo (10-20 cm³/s), nato pa dokončno nadev dokončate z veliko hitrostjo (30-50 cm³/s)
Nadzor časa
Čas strjevanja: Nastavite čas strjevanja glede na velikost podplata in vrsto silikona ., na primer, 5 mm debeline podplat je treba ozdraviti 10 minut pri 100 ° C; Če je čas strjevanja nezadosten, trdota podplata ne bo ustrezala standardu in se bo zlahka deformirana; Če je čas strjevanja predolg, bo energija zapravljena in stroški se bodo povečali .
Čas zamikanja: Po strjevanju ga je treba ohladiti na pod 50 ° C, preden se odstrani, da se izognete visokotemperaturnemu odmiku, kar povzroča deformacijo podplata ali oprijem v kalup .
4. Post-obdelava in pregled: Podrobnosti določajo kakovost
Razbremenitev in obrezovanje
Z laserskim rezalnim strojem ali ročnim nožem obrezovanje roba podplata . Natančnost je treba nadzorovati znotraj ± 0 . 1mm, da se izognete dimenzijskemu odstopanju, ki ga povzroča prekomerno obrezovanje.
Površinsko obdelavo
Zdravljenje proti zdrsu: na površini podplata razpršite proti zdrsu (na primer silikonski delci ali TPU), da povečate trenje in preprečite drsenje .
Antibakterijsko zdravljenje: dodajte srebrne ione ali nano-titanijev dioksid antibakterijski zdravilo, da zavirate rast bakterij, primerne za športne vloge ali medicinske namene .
Pregled kakovosti
Zaznavanje dimenzij: Za zaznavanje dolžine, širine in debeline podplata uporabite trikoordinatni merilni instrument, toleranco pa je treba nadzorovati znotraj ± 0 . 5 mm.
Preskus uspešnosti: Preskus kopljenja (na primer hitrost odbijanja ≥80% po stiskanju 50%), staranje test (na primer ni razpoka po 70 stopinjah × 72H) in preskus obrabe (na primer izguba teže ≤0 . 1G po 500 obratov testa za odpad taberne).
5. Varnost proizvodnje in varstvo okolja: Odgovornost in učinkovitost sta enako pomembni
Postopki varnostnega delovanja
Operaterji morajo nositi zaščitna očala, rokavice in plinske maske, da se izognejo stiku silikona s kožo ali vdihavanju hlapnih plinov .
Oprema za ogrevanje plesni mora biti opremljena z napravami za zaščito pred pregrevanjem, da se prepreči požar, ki ga povzroči pobeg temperature .
Okoljsko zdravljenje
Obdelava odpadnega plina: Namestite adsorpcijsko napravo z aktivnim ogljikom ali opremo za katalitično zgorevanje, da očistite organski odpadni plin (VOC), ki nastane med silikonskim strjevanjem, da se zagotovi, da je koncentracija emisij manjša od 50 mg/m³ .
Čiščenje odpadne vode: sedimentacija in filtracija odpadne vode iz čiščenja plesni, da si povrne silikonske delce in zmanjša onesnaževanje okolja .
6. Nenehno izboljševanje in inovacije: Prilagodite se spremembam na trgu
Optimizacija procesa
Uvedite tehnologijo 3D tiskanja za izdelavo kalupov, skrajšajte razvojni cikel (od tradicionalnih 2 tednov do 3 dni) in zmanjšanje stroškov preizkušanja in napak; Sprejemajte tehnologijo oblikovanja tekočega silikonskega injekcije (LSR), da dosežete samodejno proizvodnjo in izboljšate učinkovitost za več kot 30%.
Materialna inovacija
Razviti silikonske materiale z visoko elastičnostjo (na primer penasti silikon z gostoto 0 . 6G/cm³), zmanjšati težo podplatov (40% lažje od tradicionalnega silikona) in izboljšati udobje.
Razširitev funkcij
Vključite pametne senzorje (kot so tlačni senzorji, temperaturni senzorji) in razvijte pametne vloge, ki lahko spremljajo porazdelitev gibanja in stopala, da bi zadovoljili potrebe trga višjega cenovnega razreda, kot sta športno zdravje in medicinska rehabilitacija .