Da bi se izognili pojavu risanja žic v tiskanju na zaslonu, je potrebna celovita optimizacija iz več vidikov, kot so značilnosti črnila, delovanje opreme, parametri procesov in nadzor okolja. Sledijo posebne rešitve:
1. optimizirajte značilnosti črnila
Prilagodite viskoznost in pretočnost
Zmanjšajte viskoznost: z dodajanjem razredčil (na primer posebnih topil za črnilo) ali izbiro črnila z nizko viskoznostjo se viskoelastičnost črnila zmanjša, da se lažje odvaja z zaslona.
Nadzirajte tiksotropijo: Izberite črnila z zmerno tiksotropijo, da se izognete viskoznosti črnila, ko je pri strganju previsoka in prenizka (povzroči difuzijo roba).
Primer: Če viskoznost črnila presega 5000cps (visoka viskoznost), ga je mogoče razredčiti na 3000-4000 CPS, ki ga je treba preizkusiti glede na vrsto črnila.
Nadzirajte hitrost sušenja
Dodajte počasi sušilno sredstvo: dodajte 1% -3% počasi sušilnega sredstva (na primer izopropil alkohol) v črnilo, da odložite čas sušenja in preprečite, da bi se črnilo hitro utrpelo po odhodu strgala.
Prilagodite metodo strjevanja: Če se uporabi UV črnilo, lahko moč UV žarnice zmanjšate ali pa lahko čas strjevanja podaljšamo, da se zagotovi, da je črnilo v celoti izravnano.
2. Optimizirajte parametre stiskanja in zaslona
Prilagodite parametre stiskalnice
Tlak in kot: Priporočljivo je, da je pritisk stiskanja 0. 2-0. 3MPA, kot je 70 stopinj -75 stopnja, da se zagotovi, da črnilo enakomerno napolni luknje na zaslonu.
Hitrost in odboj: hitrost strganja je nadzorovana na 10-20 cm\/s. Strgalo je treba počasi dvigniti, ko se odbije, da se črnilo ne potegne.
Izbira materiala: Za zmanjšanje ostankov črnila uporabite poliuretanske stiskanja (trdota 60-70 obala a).
Preglejte in vzdržujte zaslon
Napetost in odprtina: Napetost zaslona mora biti večja od ali enaka 20N\/cm, zaslonka pa je izbrana glede na velikost delcev črnila (običajno 3-5 krat večja od delcev črnila).
Čiščenje in popravilo: zaslon redno očistite s posebnim čistilnim sredstvom, da popravite blokirana ali poškodovana območja lukenj.
3. Izboljšajte tehnologijo in opremo tiskanja
Optimizirajte tehnologijo tiskanja
Večkratno strganje: Za črnila z visoko viskoznostjo se lahko poveča število časov strganja (na primer 2-3 krat), da se zagotovi, da se črnilo v celoti prenese.
Nadzor razdalje od zaslona: Priporočena razdalja med zaslonom in podlago je 1-2 mm, da se izognete pretiranemu pretoku črnila.
Uporaba nož za povratni črnilnik: s črnilom Povratni nož po strganju zgladite črnilo, da zmanjšate robne ostanke.
Nadgradnja in vzdrževanje opreme
Avtomatizirana oprema: Za natančno nadzorovanje strgalnega tlaka, hitrosti in kota uporabite popolnoma samodejni zaslonski tiskalnik.
Vakuumska adsorpcijska platforma: Prepričajte se, da je podlaga ravna in pritrjena, da se izognemo premiku med tiskanjem in povzročanjem risanja.
4. Nadzor okolja in podlage
Okoljska temperatura in nastavitev vlažnosti
Temperatura: Nadzor pri 20-25 stopnji, da se izognete sušenju s pospeševanjem črnila visoke temperature.
Vlažnost: Vzdrževanje 50% -60% RH, da preprečite, da bi se nizka vlažnost prehitro utrdila.
Predobdelava substrata
Čiščenje površine: Za odstranitev olja in prahu na površini podlage uporabite alkohol ali posebno čistilo.
Obdelava prevleke: gladki substrati pred plaščem (na primer steklo in kovina) za izboljšanje oprijema črnila.
5. Način hitrega preskusa in preverjanja
Test s črnilom
Test risanja žic: Natisnite na testno ploščo in opazujte, ali je na robu vlaknasti ostanki.
Časovni test sušenja: uporabite strgalo za testiranje časa sušenja površine črnila (priporočljivo je večje ali enako 5 sekund).
Prilagoditev parametra
Postopna optimizacija: najprej prilagodite viskoznost črnila, nato preizkusite tlak in hitrost strgala ter na koncu preverite okoljske pogoje.
Povzetek: Ključne točke in prioritete
Cilj prednostnih ukrepov
1 Zmanjšajte viskoznost črnila in dodajte počasno sušilno sredstvo, da zmanjšate ostanke črnila in hitro strjevanje
2 Prilagodite tlak in kot strgala, da zagotovite enakomerni prenos črnila
3 Nadzirajte temperaturo in vlažnost okolice, da se prepreči sušenje črnila
4 Preverite napetost in čistost zaslona, da preprečite zamašitev luknje in kapljanje črnila
S celovito uporabo zgornjih ukrepov se lahko pojav risanja žic v tiskanju na zaslonu znatno zmanjša, kakovost in učinkovitost tiskanja pa se lahko izboljšata. Priporočljivo je, da se ciljno prilagodi glede na vrsto črnila, pogoji substrata in opreme v dejanskem delovanju ter nenehno beležiti parametre optimizacije.