Tiskanje visoke gostote učinek silikonskih nalepk za prenos toplote zahteva kombiniranje lastnosti materiala s krmiljenjem parametrov procesa. Sledijo posebni postopki delovanja in ključne tehnične točke:
1. priprava materiala in opreme
Izbira silikonskega materiala
Uporabite visoko viskoznost, počasi sušeni silikon (na primer trdota obale A 30- A50), da zagotovite, da med tiskanjem ni enostavno teči in po strjevanju tvoriti debelo lepilno plast.
Dodajte 3% -5% silikonskega zgoščevanja (na primer silicijevega dioksida), da izboljšate togost materiala in se izognete propadu tiskanja.
Zaslon in oprema
Uporabite 100-120 mrežasto zaslon iz nerjavečega jekla, da zagotovite, da silikon nemoteno prehaja skozi zaslon in robovi so jasni.
Opremljena s konstantno temperaturno pečico (temperaturna natančnost ± 2 stopinja) in infrardečim strojem za izravnavo za nadzor koeficienta toplotne ekspanzije med postopkom strjevanja.
2. Postopek tiskanja
Osnovno tiskanje lepila
Uporabite osnovno lepilo za silikon debele plošče (na primer poliuretan spremenjeni silikon) in natisnite {0}} plasti, vsaka debelina plasti 0. 1-0. 15 mm.
Ko je vsaka plast natisnjena, ga specite v 80 -stopinjskem infrardečem stroju za izravnavo za 3-5 minut, da zagotovite, da je sloj lepila enakomerna in brez mehurčkov.
Tiskanje površinskega lepila
Pri pripravi površinskega lepila je razmerje silikona in strjevalnega sredstva strogo nadzorovano pri 1 0: 1 (razmerje teže) in 0,5% -1% fluorescentne barvne paste ali biserni prah dodate, da povečate vizualni učinek.
Natisnite v {{0}} krat, pečemo pri 80 stopinjah 5 minut po vsakem tiskanju in nadzorujte končno debelino na 0. 3-0. 5mm.
Parametri toplotnega prenosa
Temperatura: 160-170 stopnja (10-15 stopnja višja od navadnega prenosa), da se zagotovi, da je silikon popolnoma storjen.
Pritisk: 0. 3-0. 4MPA. Prenizek tlak lahko privede do nepopolnega prenosa silikona, previsok tlak pa lahko podrl podlago.
Čas: 15-20 sekunde, prilagojene glede na debelino silikona in materiala podlage.
3. Ključni tehnični nadzor
Zdravljenje proti propadanju
Dodajte 0. 2% -0. 3% vlaknaste polnilo (na primer stekleno vlakno) v silikon, da povečate deformacijsko upornost sloja lepila.
Po tiskanju ga takoj vstavite v 0 stopinjski kanal hladnega zraka za hitro hlajenje 1 minuto, da strdi površinsko strukturo.
Tehnologija za ostrenje robov
Rob zaslona je zgrožen z 0. 1 mm, da se zmanjša kopičenje silikona med tiskanjem.
Po tiskanju uporabite strgalo, da nežno pritisnite rob pod kotom 45 stopinj, da iztisnete odvečni silikon.
Izboljšanje odpornosti na vremensko odpornost
V površinsko lepilo dodajte 2% absorberja UV (kot je benzotriazol) in 1% antioksidanta (kot je oviran fenol). Po 800 urah preskusa staranja ksenonske svetilke je razlika v barvi ΔE manjša ali enaka 2.
4. Standardi za pregledovanje kakovosti
Pregled debeline
Uporabite merilnik debeline laser, da vzamete 5 točk na štirih vogalih in središču nalepke, odstopanje debeline pa je manjše ali enako ± 0. 05mm.
Adhezijski test
V skladu s standardom ASTM D3359 se uporablja stotini test nožev, razmik za praske je 1 mm, preostalo območje po olupljenem traku pa je večje ali enako 95%.
Preskus pralne sposobnosti
Po 50 -krat 4 -stopinjskemu pranju z vodo (ki vsebuje 4G\/L nevtralni detergent), nalepka ne odpade, razpoka ali zbledi.
5. rešitve za pogoste težave
Silikonski ostanek
Vzrok: Temperatura prenosa je prenizka ali je tlak nezadostni.
Protiukrepi: Povišajte temperaturo prenosa na 17 0 stopnjo in tlak na 0,4MPA.
Robov izkrivljanje
Razlog: Nepopolno strjevanje silikona ali nezadostne površinske napetosti substrata.
Protiukrepi: čas peke podaljšajte na 10 minut in površino podlage predhodno prevzamete s silikonskim čistilnim sredstvom (kot je Dow Corning DC -1200).
Generacija mehurčkov
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) ali zrak meša v silikonu.
Protiukrepi: Nadzirajte vlažnost delavnice, ki je manjša ali enaka 50%, in vakuumski silikon pred tiskanjem (vakuumska stopnja -0. 095MPA, 10 minut).