Testiranje viskoznosti in hitrosti sušenja črnila je ključni korak za zagotovitev kakovosti in stabilnosti tiskanja na zaslonu. Sledijo profesionalne testne metode in delovne točke za ta dva kazalca, v kombinaciji z dejanskimi primeri in orodji za razlago:
1. Metoda preskusa viskoznosti črnila
Viskoznost črnila neposredno vpliva na gladkost tiskanja, risanje in učinek prenosa žic ter jo je treba izmeriti s standardiziranimi orodji in procesi.
1. preskusna orodja in načela
Rotacijski viskometer (priporočljivo)
Načelo: Viskoznost se meri z uporom rotorja, ki se vrti v črnilu (enota: PA · S ali CP).
Veljavni scenariji: črnila srednje in visoke viskoznosti (na primer zaslonska črnila, UV črnila).
Primer: ndj -1 vnesite rotacijski viscometer, ki lahko izmeri črnila v območju 10-100, 000 cp.
Premaz 4 skodelice viskometa (hitri test)
Načelo: Izmerite čas, ki je potreben, da se črnilo izteče iz standardne odprtine (enota: sekunde) in ga pretvorite v vrednost viskoznosti.
Veljavni scenariji: Hitro odkrivanje ali črnila z nizko viskoznostjo na kraju samem (na primer črnila na vodni osnovi).
Primer: premaz 4 skodelice s premerom luknje 4 mm, čas odtoka 15-30 sekunde je skupni obseg viskoznosti črnila.
2. testni koraki
Predobdelava črnila:
Mešajte črnilo, dokler ni enakomerno, in se izogibajte mehurčkom.
Preskusna temperatura je nadzorovana na 25 ± 1 stopinj (ali temperatura uporabe črnila).
Delovanje rotacijskega viskometra:
Izberite ustrezen rotor (na primer rotor št. 6 za črnilo z visoko viskoznostjo).
Potopite rotor v črnilo na lestvico, zaženite instrument in preberite podatke.
Zapišite ključne točke: model rotorja, hitrost, temperatura in vrednost viskoznosti.
Delovanje premaza 4 skodelice:
Zabeležite luknjo na dnu skodelice in injicirajte črnilo na črto.
Hitro odstranite prst in zabeležite čas (sekunde), da se črnilo izteče.
Formula za pretvorbo: Viskoznost (CP)=koeficient (s) × koeficient (prilagojen glede na vrsto skodelice, prevlečen 4 skodelice koeficienta ≈ 1,4).
3. Analiza podatkov in standardi
Referenčni razpon:
Zaslonsko tiskanje črnilo: 3000-8000 cp (visoko viskoznost je treba redčiti).
Črnilo na osnovi vode: 10-25 sekunde za uporabo 4 skodelice (kar ustreza viskoznosti 10-50 cp).
Nenormalno ravnanje:
Če je viskoznost previsoka, dodajte razredčilo (na primer posebno topilo za črnilo) in ponovno testirajte.
Če je viskoznost prenizka, dodajte zgoščevalec ali spremenite tip črnila.
2. Metoda hitrosti hitrosti sušenja črnila
Hitrost sušenja vpliva na učinkovitost proizvodnje in kakovost končne izdelke, zato jo je treba kvantitativno oceniti s fizikalnimi ali instrumentalnimi metodami.
1. preskusna orodja in načela
Metoda dotika prsta (preprosta in hitra)
Načelo: S prstom se dotaknite površine črnila, da opazujete, ali je lepljivo ali preneseno.
Veljavni scenariji: predhodno odkrivanje na kraju samem.
Merilnik časa sušenja (natančna meritev)
Načelo: Zaznajte površinsko sušenje\/dejanski čas sušenja črnila skozi senzor ali mehansko napravo.
Primer: BYK SUHING TIME Snemalnik, ki lahko izmeri površinsko sušenje (5-10 sekunde) do dejanskega sušenja (nekaj minut do nekaj ur).
Metoda teže (znanstveno preverjanje)
Načelo: Pretehtajte spremembo teže tiskanega vzorca pred in po sušenju za izračun hitrosti hlapnosti topila.
Veljavni scenariji: natančna analiza v laboratoriju.
2. testni koraki
Metoda dotika prsta:
Po tiskanju se dotaknite površine črnila s prstom vsakih 30 sekund in zabeležite čas nelepljenja (čas sušenja na površini).
Po popolnem sušenju (brez ostankov prstnih odtisov) zabeležite dejanski čas sušenja.
Čas sušenja Meter Delovanje:
Senzor ali sondo postavite na površino tiskanega črnila.
Zaženite instrument in zabeležite čas prehoda iz tekočega v trdno stanje črnila (samodejno ustvarite graf krivulje).
Delovanje metode tehtanja:
Tehtamo takoj po tiskanju (W₁) in po sušenju ponovno tehtamo (W₂).
Izračunajte hitrost sušenja: hitrost sušenja=(w₁ - w₂) \/ w₁ × 100%.
Primer: Če w₁ =10 g, w₂ =9 g, je stopnja sušenja 10% (hlapnizacija topila 10%).
3. Analiza podatkov in standardi
Referenčni razpon:
Čas sušenja na površini: UV črnilo manj kot ali enako 5 sekund, črnilo na osnovi topil 30-60 sekunde.
Čas sušenja: UV črnilo manj kot 1 minuto, črnilo na osnovi topil nekaj ur do 24 ur.
Nenormalno ravnanje:
Če je sušenje prehitro, dodajte počasi sušilno sredstvo ali znižajte temperaturo okolice.
Če je sušenje prepočasi, povečajte prezračevanje ali prilagodite moč UV žarnice (UV črnilo).
Iii. Preizkusite previdnostne ukrepe in predlogi za optimizacijo
Okoljski nadzor:
Temperatura viskoznosti 25 ± 1 stopinja, preskusna vlaga sušenja 50%± 5%.
Izogibajte se hitrosti vetra ali lahkih motenj (na primer UV črnila je treba preizkusiti v temni sobi).
Preverjanje ponovljivosti:
Isti vzorec črnila se testira 3 -krat in vzame povprečna vrednost.
Zapišite testne pogoje (orodja, okolje, operater).
Korelacija procesa:
Viskoznost in hitrost sušenja se morata ujemati s postopkom tiskanja: črnilo z visoko viskoznostjo se mora počasi posušiti, da se izognete risanju.
Na primer: Kadar je viskoznost UV črnila 5000cp, mora biti čas sušenja površine manjši ali enak 3 sekunde, da se prepreči zamašitev zaslona.
4. Primerjava preskusnih orodij in stroškov
Uporabne scenarije natančnosti orodij stroški stroškov
Rotacijski viskometer Visok (± 1%) Srednja (2000-5000 juan) laboratorij, tovarniški pregled kakovosti
Nj
Čas sušenja Merilnik visok (± 0. 5 sekund) Visoko (8000-15000 juan) višjega tiskanja, znanstvene raziskave
Metoda prsta dotika subjektivna 0 juan
5. Povzetek in priporočilo
Test viskoznosti mora dati prednost rotacijskemu vizumeterju, da se zagotovi natančne podatke.
Preskus hitrosti sušenja priporoča meter časa sušenja, da količinsko določi površinsko sušenje\/dejanski čas sušenja.
Hitro zaznavanje na kraju samem lahko kombinirate z 4- metodo skodelice in prsta dotika za zmanjšanje stroškov testiranja.
Prilagodite preskusno frekvenco glede na vrsto črnila: UV črnilo se testira na serijo, črnilo, ki temelji na topilu, pa se testira dnevno.
Zgornje metode lahko sistematično ocenijo hitrost viskoznosti in sušenja črnila, kar zagotavlja podporo podatkov za optimizacijo postopka tiskanja zaslona.