1. Zračni mehurčki in praznine

Zračni mehurčki so verjetno ena od prvih napak, ki jih operaterji opazijo v oblikovanem delu LSR.

Pojavijo se lahko kot majhni vidni mehurčki, notranje praznine, motna območja ali večji zračni žepi, ujeti v izdelek.

Pogosti vzroki

Več stvari lahko ustvari zračno ujetost:

Zrak ostane v votlini kalupa.

Odzračevanje plesni je nezadostno.

Hitrost vbrizgavanja je previsoka za zasnovo kalupa.

Material vsebuje ujet zrak.

Sistem za vbrizgavanje ni pravilno odplinjen ali vzdrževan.

Točka injiciranja je slabo postavljena.

Materialni tok ustvarja območje, kjer zrak ne more uiti.

Pogosta napaka je takojšnje zmanjšanje hitrosti vbrizgavanja.

Včasih to deluje. Včasih to poslabša težavo.

Boljši pristop je razumetiod kod zrak prihaja in kam naj bi šel.

Možne rešitve

Najprej preverite odzračevanje plesni. Če votlina ne more sprostiti izpodrinjenega zraka, bo imela nastavitev stroja le omejen učinek.

Nato preverite postopek vbrizgavanja in sistem dovajanja materiala.

Pomemben je tudi pregled samega materiala. LSR ima običajno zelo dobre lastnosti pretoka, vendar lahko slabo ravnanje, kontaminacija, nepravilno skladiščenje ali težave v dozirnem in mešalnem sistemu povzročijo nestabilnost procesa.

Za kompleksne dele je treba prezračevanje kalupa in zasnovo vrat za vbrizgavanje obravnavati skupaj in ne ločeno.

Težava z mehurčki je pogosto težava-pretoka plesni, ne le težava s silikonom.

2. Utripanje

Flash je še ena zelo pogosta napaka pri oblikovanju LSR.

Videti je kot neželena tanka plast silikona okoli ločilne črte, vstavkov ali drugih delov kalupa.

Ker ima LSR relativno nizko viskoznost pred strjevanjem, lahko vstopi v zelo majhne reže v kalupu.

Zakaj LSR proizvaja bliskavico?

Tipični vzroki vključujejo:

Previsok tlak vbrizgavanja.

Vpenjalna sila kalupa je nezadostna.

Ločilna linija kalupa je poškodovana ali obrabljena.

Kalup ima prevelik odmik.

Volumen vbrizga je previsok.

Viskoznost materiala ni primerna za uporabo.

Temperatura plesni ali vedenje strjevanja ni ustrezno nadzorovano.

Toda tukaj je pomembna točka:

Povečanje pritiska vpenjanja ni vedno prava rešitev.

Če ima kalup sam prevelik odmik ali poškodovano ločilno linijo, lahko preprosto povečanje vpenjalne sile začasno prikrije težavo, hkrati pa poveča obrabo kalupa.

Kako to rešiti

Začnite s pregledom kalupa.

Preverite:

Stanje-ločnice.

Poravnava plesni.

Prileganje vložka.

Vpenjalna sila.

Tlak in hitrost vbrizgavanja.

Velikost posnetka.

Če se po tem, ko je kalup dolgo časa normalno deloval, nenadoma pojavi blisk, bi morala biti obraba kalupa ena od prvih stvari, ki jo je treba raziskati.

3. Kratki udarci

Do kratkega udarca pride, ko silikon ne napolni popolnoma votline kalupa.

Rezultat je lahko nepopoln del, manjkajoči robovi ali nezadostna zapolnitev okoli tankih delov.

Pogosti razlogi

Tlak vbrizga je prenizek.

Hitrost vbrizgavanja je prepočasna.

Material se začne strjevati prezgodaj.

Temperatura plesni je na nekaterih območjih previsoka.

Vrata ali vodilo so premajhni.

Material ne more pravilno teči skozi tanek del.

Zrak je ujet v notranjosti votline.

Injekcijski volumen je nezadosten.

Tu postane oblikovanje LSR bolj zanimivo.

Mamljivo je preprosto povečati tlak vbrizgavanja.

Če pa je pravi problemprezgodnje strjevanje, povečanje pritiska morda ne bo rešilo temeljnega vprašanja.

Material morda še vedno ne doseže konca kaviteta, preden postane njegov pretok omejen zaradi utrjevanja.

Kaj je treba preveriti?

Oglejte si celoten postopek polnjenja:

Material → Merjenje → Mešanje → Tekač → Vrata → Kavitacija → Odzračevanje → Sušenje

Kratek strel lahko izvira iz katere koli točke v tej verigi.

Za nov kalup je lahko zelo koristna-analiza toka plesni. Pri obstoječem kalupu lahko primerjava trenutnega procesa s podatki o pretekli proizvodnji pomaga ugotoviti, ali je težava povezana s kalupom, opremo ali materialom.

4. Neenakomerno strjevanje

Neenakomerno strjevanje je lahko še posebej frustrirajoče, ker so lahko oblikovani deli na prvi pogled videti sprejemljivi.

Po odstranitvi iz kalupa pa lahko nekatera področja ostanejo mehka, medtem ko so druga popolnoma utrjena.

V resnejših primerih ima lahko končni del nedosledne mehanske lastnosti.

Možni vzroki

Neenakomerna temperatura kalupa.

Slab nadzor temperature.

Različne temperature v votlini.

Nepravilni parametri strjevanja.

Nekonsistentno mešanje materiala.

Kontaminacija.

Težave s sistemom platinskega katalizatorja.

Prekomerne razlike v času cikla vbrizgavanja.

Utrjevanje LSR je zelo odvisno od temperature.

To pomeni, da pri nadzoru temperature ne gre le za nastavitev stroja na določeno število.

Pomembna je dejanska temperatura v kalupu in ali ta temperatura ostane stabilna med proizvodnjo.

Zaslon stroja, ki prikazuje 170 stopinj, ne pomeni samodejno, da je vsak del votline dejansko pod kotom 170 stopinj.

Pri kalupih z več-otlinami postane temperaturno ravnovesje še pomembnejše.

5. Silikon se prilepi na kalup

V idealnem primeru bi se moral strjeni silikonski del čisto sprostiti iz kalupa.

Ko se zlepi, postane proizvodnja počasnejša in operater bo morda moral ročno odstraniti dele. Ponavljajoče lepljenje lahko tudi poškoduje izdelek ali plesen.

Zakaj pride do lepljenja?

Možni razlogi vključujejo:

Nepravilna površinska obdelava kalupa.

Slabo stanje površine plesni.

Nepravilni pogoji strjevanja.

Kontaminacija na plesni.

Nezdružljivi pogoji sproščanja plesni.

Geometrija dela, ki ustvarja mehansko zaklepanje.

Prekomerni oprijem med silikonom in površino kalupa.

Pred dodajanjem sredstva za odstranjevanje plesni priporočam, da najprej preverite postopek.

Sprostitev plesni je lahko koristna, vendar ne sme postati nadomestek za rešitev temeljnega problema oblikovanja.

Pri izdelkih, ki zahtevajo čisto površino, zlasti v medicini, v -stiku z živili ali visoko{1}}zmogljivih aplikacijah, je treba skrbno oceniti tudi uporabo ločevalnih sredstev.

6. Slabo odstranjevanje iz kalupa in deformacija delov

Včasih se silikon ne prilepi na kalup, vendar del še vedno ne izstopi pravilno.

Izdelek se lahko raztegne, upogne, strga ali izgubi svoje načrtovane dimenzije med odstranjevanjem iz kalupa.

To je še posebej pogosto pri tanko{0}}stenskih ali mehkih LSR delih.

Možni vzroki

Del se odstrani iz kalupa, preden ima zadostno trdnost.

Temperatura kalupa ni enakomerna.

Zasnova izdelka nima dovolj osnutka.

Podrezki so preveč agresivni.

Sila odstranjevanja iz kalupa je previsoka.

Trdota silikona ni primerna za izdelek.

Zaporedje odpiranja kalupa ni primerno.

To je dober primer, zakajizbire materiala in oblikovanja kalupa ni mogoče ločiti.

Zelo mehak silikon je lahko odličen za fleksibilnost, vendar to ne pomeni, da ga bo samodejno enostavno odstraniti iz vsake oblike kalupa.

Pri razvoju novega izdelka LSR je treba skupaj upoštevati trdoto silikona, trdnost na trganje, raztezek, krčenje in geometrijo kalupa.

7. Neravna površina ali slaba površinska obdelava

Izdelki LSR imajo lahko zelo gladke in privlačne površine, vendar so površinske napake še vedno pogoste.

Tipične težave vključujejo:

Dolgočasna območja.

Variacija sijaja.

Oznake pretoka.

Varilne črte.

Površinski mehurčki.

Neenakomerna tekstura.

Oznake kontaminacije.

Kaj povzroča te težave?

Površina kalupa je pogosto prva stvar, ki jo je treba preveriti.

Če ima kalup različne površine na različnih območjih, bo silikon reproduciral te razlike.

Toda kakovost površine ni vedno problem plesni.

Hitrost vbrizgavanja, temperatura materiala, temperatura kalupa, kontaminacija in obnašanje pri utrjevanju lahko vplivajo na končni videz.

Za visokokakovostne-izdelke široke potrošnje, medicinske komponente ali optične-povezane aplikacije lahko videz površine postane glavno merilo kakovosti.

V teh primerih je bolje določiti merljiv površinski standard, namesto da preprosto rečemo, da mora imeti izdelek "dober videz".

8. Varilne črte

Zvarne črte nastanejo, ko se med polnjenjem srečata dve ali več front silikonskega toka.

Še posebej so opazni okoli lukenj, vstavkov, reber in zapletenih geometrij.

Odvisno od zasnove izdelka je lahko zvar le kozmetična težava. V drugih aplikacijah lahko postane mehanska šibka točka.

Kako zmanjšati zvarne linije?

Možni pristopi vključujejo:

Spreminjanje položaja vrat.

Prilagoditev hitrosti vbrizgavanja.

Izboljšanje enakomernosti temperature plesni.

Spreminjanje sistema tekačev.

Spreminjanje geometrije izdelka.

Izboljšanje prezračevanja.

Ključna točka je, da se pogosto ustvarijo zvaripreden material vstopi v kalup.

Če lokacija vrat prisili, da se silikon razdeli na dve fronti toka in se nato srečata na kritičnem območju, sprememba materiala morda ne bo odpravila težave.

Včasih je najboljša rešitev preprosto preoblikovanje vrat.

9. Dimenzijska variacija

LSR oblikovani izdelki se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer je dimenzijska doslednost pomembna.

Primeri vključujejo:

Tesnila.

Tesnila.

Medicinske komponente.

Avtomobilske komponente.

Konektorji.

Membrane.

Natančno oblikovani silikonski deli.

Dimenzijska variacija je lahko posledica:

Sprememba temperature plesni.

Krčenje materiala.

Različni pogoji strjevanja.

Neskladen volumen injekcije.

Obraba plesni.

Težave s strojno ponovljivostjo.

Napačna kompenzacija oblikovanja kalupa.

Pomembna točka je, da se silikon ne obnaša povsem kot tog termoplast.

Upoštevati je treba njegovo prožnost, toplotno raztezanje, krčenje pri strjevanju in deformacijo med odstranjevanjem iz kalupa.

Zato merjenje dela takoj po odstranitvi iz kalupa morda ne pove vedno celotne zgodbe.

Za natančne aplikacije bi morali določiti proizvajalcikdaj in kako se merijo dimenzije.

10. Odpravljanje težav, ki jih povzroča kontaminacija

To je ena pomanjkljivost, ki si zasluži več pozornosti.

Sistemi LSR, zlasti sistemi, utrjeni s platino-, so lahko občutljivi na nekatere onesnaževalce.

V proizvodnji lahko pride do kontaminacije iz:

Rokavice.

Maziva.

Sredstva za ločevanje plesni.

Kemikalije za čiščenje.

Drugi gumijasti materiali.

Nekatere plastike.

Lepila.

Slabo očiščena oprema.

Rezultat je lahko nepopolno strjevanje, lepljive površine, mehke lise ali nedosledne mehanske lastnosti.

To je eden od razlogov, zakaj proizvodne linije LSR ne bi smeli obravnavati kot-linijo za predelavo gume ali plastike za splošne namene.

Združljivost materialov je pomembna.

Ko se nenadoma pojavi težava pri strjevanju, ne domnevajte takoj, da je serija silikona okvarjena. Najprej preverite, kaj se je spremenilo v produkcijskem okolju.

Praktičen način za odpravljanje napak pri oblikovanju LSR

Ko se pojavi napaka, je spreminjanje treh ali štirih parametrov hkrati običajno slaba ideja.

Morda boste dobili boljši del, vendar ne boste vedeli, zakaj.

Zanesljivejša metoda odpravljanja težav je sistematično delo skozi postopek.

1. korak: Določite napako

Ne beležite preprosto "slabega oblikovanja."

Natančno zapišite, kaj se je zgodilo.

Na primer:

Bliskavica na votlini št. 4.

Mehurčki blizu vrat.

Kratek strel na koncu poti toka.

Mehko območje okoli vložka.

Del se zlepi po 20 ciklih.

Bolj ko je opis natančen, lažje je najti vzrok.

2. korak: Preverite, ali je težava nova

vprašaj:

Ali je ta kalup prej izdeloval dobre dele?

Če da, poiščite nedavne spremembe.

Na primer:

Nova serija silikona.

Nov operater.

Vzdrževanje novega kalupa.

Nova nastavitev temperature.

Vzdrževanje stroja.

Sprememba pogojev okolja.

Novo sredstvo za sprostitev.

Sprememba časa cikla.

To preprosto vprašanje lahko prihrani veliko časa.

3. korak: Spremenite eno spremenljivko naenkrat

Če povečate pritisk, znižate temperaturo kalupa, spremenite hitrost vbrizgavanja in spremenite čas sušenja hkrati, izgubite sposobnost prepoznavanja pravega vzroka.

Nadzorovane prilagoditve so sprva počasnejše, dolgoročno pa veliko hitrejše.

4. korak: Oglejte si celoten sistem oblikovanja

Postopek oblikovanja LSR ni le material.

Gre za sistem:

Material LSR → Merjenje → Mešanje → Vbrizgavanje → Kalup → Temperatura → Odzračevanje → Utrjevanje → Odstranjevanje iz kalupa

Napaka se lahko pojavi kjerkoli.

Izbira pravega LSR je le del rešitve

V silikonski industriji obstaja težnja, da se sprašuje:

"Kateri LSR naj uporabim?"

To je pomembno vprašanje, vendar je šele začetek.

Pravi material je odvisen od dejanske uporabe.

Ustrezen LSR bo morda moral zagotoviti:

Ustrezna trdota.

Dobra pretočnost.

Visoka odpornost na trganje.

Visok raztezek.

Nizka kompresija.

Primerna hitrost sušenja.

Dobro sproščanje.

Visoka transparentnost ali ustrezna barvnost.

Odpornost na vročino, kemikalije ali staranje.

Skladnost z-posebnimi zahtevami aplikacije.

Za medicinske aplikacije so zahteve še zahtevnejše. Izbiro materiala, pogoje sušenja, opremo za obdelavo, čistočo in regulativne zahteve je treba upoštevati skupaj.

Za avtomobilsko ali industrijsko uporabo lahko mehanska zmogljivost, temperaturna obstojnost, stiskanje, lepljenje in dolgotrajna-trajnost postanejo bolj pomembni.

Ni enega "najboljšega LSR".

Obstaja samoLSR, ki je primeren-ali neprimeren-za določeno aplikacijo in postopek.

Končne misli

Oblikovanje tekoče silikonske gume je zrela tehnologija, vendar to ne pomeni, da ima vsak problem oblikovanja preprost odgovor.

Mehurček ne pomeni vedno slabega silikona.

Blisk ne pomeni vedno pretiranega pritiska.

Kratek udarec ne pomeni vedno premajhnega tlaka vbrizga.

Težava pri utrjevanju ne pomeni vedno, da je material okvarjen.

Najučinkovitejši pristop k odpravljanju težav je, da pogledamo celoten sistem oblikovanja, namesto da krivimo en parameter.

Pri ANYSIL SILICONE verjamemo, da bi morali dobavitelji materialov storiti več kot le zagotoviti izdelek LSR in tehnični list.

Dober silikonski material mora delovati s strankostroj, kalup, postopek in končna uporaba.

Ko stranka naleti na težavo z oblikovanjem, pravo vprašanje ni preprosto:

"Kateri silikon naj zamenjamo?"

Boljše vprašanje je:

"Kaj se pravzaprav dogaja znotraj procesa oblikovanja?"

Ko je odgovor na to vprašanje, je običajno veliko lažje najti pravo rešitev.

Potrebujete pomoč pri postopku oblikovanja LSR?

ANYSIL SILICONE dobavlja tekočo silikonsko gumo za široko paleto industrijskih aplikacij, vključno z natančnim oblikovanjem, avtomobilskimi komponentami, medicinskimi aplikacijami, silikonskimi deli in drugimi zahtevnimi aplikacijami.

Če imate težave, kot je nprblisk, mehurčki, kratki streli, slabo odstranjevanje iz kalupa, nepopolno utrjevanje, variacija dimenzij ali nedosledna kakovost površine, delite svoj razred materiala, podatke o plesni, pogoje obdelave in napako, ki jo vidite.

Več informacij kot imamo, lažje je ugotoviti, ali resnična težava izvira izMaterial LSR, oblika kalupa, oprema ali pogoji obdelave.

ANYSIL SILICONE - tekoče rešitve silikonske gume za industrijsko uporabo.