Tekoči silikonski kavčuk (LSR) je dvokomponentni hitro utrjujoči material s platino (Pt) kot katalizatorjem. Lahko se oblikuje z brizganjem. Metoda brizganja lahko doseže množično proizvodnjo, hitro zamreženje in utrjevanje ter ponovljivo in stabilno proizvodnjo. .
Izdelki za brizganje tekočega silikona imajo dobro toplotno stabilnost, odpornost proti mrazu in vrhunsko električno izolacijo ter pri gorenju ne proizvajajo strupenih snovi. Področja uporabe tekočega silikona so izjemno široka, kot so izdelki za zdravje, avtomobili, izdelki za dojenčke, medicinski pripomočki, potapljaške potrebščine, kuhinjski pripomočki in izdelki za nanašanje tesnil itd. Tekoči silikonski kavčuk je nenadomestljiv material v trenutni zasnovi proizvodnje.
01 Postopek oblikovanja tekoče silikonske gume (LSR)
Postopek oblikovanja tekočega silikonskega kavčuka (LSR) zahteva samo tri korake: "merjenje in mešanje", "oblivanje" ter "utrjevanje in strjevanje".
Tekoči silikonski kavčuk (LSR) ima odlično fluidnost in ima trdnost in prožnost po strjevanju v kalupu, tako da je mogoče izdelke za brizganje tekočega silikona oblikovati z nenavadnimi podrobnimi strukturami in spodrezki, ki so drugi materiali za brizganje, kot so plastika ali termoplastični elastomeri itd tega ne zmore.
Tekoči silikonski kavčuk (LSR) je običajno brizgan s strojem za brizganje. Oprema za oblikovanje je podobna tisti, ki se običajno uporablja za termoplaste, vendar zahteve za podrobnosti niso povsem enake.
Tekoči silicijev kavčuk (LSR) je dvokomponentna ali dvokomponentna tekoča surovina, ki je razdeljena na tekočo komponento A in tekočo komponento B. Najpogosteje uporabljena komercialno dostopna embalaža je 20 kg (približno 5 galon) vedro ali 200 kg (približno 55 galon) sod. Sklop vedra ali bobna se postavi v visokotlačno črpalko, opremljeno z natančno sledilno ploščo, da potisne viskozne komponente iz embalažnega bobna skozi natančne visokotlačne krmilne črpalke in uporabi mešalno napravo za natančno mešanje tekočih komponent A in B v razmerju 1:1 Dobro premešamo. Poleg tega, ker so nekateri izdelki zasnovani z barvami, je možno namestiti črpalno skupino za dodajanje barv in barvno merilno napravo, opremljeno z barvnimi materiali, da v celoti premešate tekočino A, tekočino B, dodatke, barvne materiale itd. mešalniku, preden jih vnesete v plastični sistem. V mešalnem sistemu mora hladilni medij zagotoviti, da se zmes lahko vzdržuje pri nadzorovani temperaturi hlajenja (10 ~ 20 stopinj), da se prepreči prezgodnji pojav zamreževanja ali reakcij utrjevanja, tekoča silikonska zmes pa lahko v ohlajenem stanju ostane stabilna. več dni.
Plastifikacijski vijak, namenjen tekočemu silikonu, ima istočasno funkcijo homogenizacije in mešanja. Zmes se skozi polž vbrizga v kalup za visoko temperaturo. Pri temperaturi kalupa 170 ~ 200 stopinj se sproži začetna reakcija navzkrižnega povezovanja, da se silikonski material podvrže reakciji strjevanja in oblikuje končni izdelek. Kadar tekoči silikonski kalup uporablja sistem za dovajanje hladnega tekača, je treba upoštevati, da mora biti temperatura tekača nizka in dovolj nizka. Poleg tega, da bi se izognili puščanju materiala ali puščanju lepila, bo naprava z igelnim ventilom nameščena na površini dela kalupa in igelni ventil bo takoj zaprl šobo po končanem vbrizgavanju.
02 Premisleki glede opreme za oblikovanje in predelavo tekočega silikonskega kavčuka (LSR)
Ključne komponente stroja za brizganje tekočega silikonskega kavčuka
• Zaradi nizke viskoznosti tekočega silikonskega kavčuka je treba med obdelavo upoštevati povratni tok materiala in puščanje, zato so zahteve glede tesnjenja za vijak za brizganje zelo pomembne.
• Da bi preprečili prezgodnje strjevanje tekoče silikonske gume, ki je občutljivo na temperaturo, je zelo pomembna zasnova toplotne izolacije med strojem za brizganje in kalupom. Najbolje je, da uporabite nastavek z igličastim ventilom, ki ga zaprete takoj po končanem injiciranju.
• Mešalna in dozirna naprava za dve komponenti tekočine A in tekočine B.
Sistem količinskega hranjenja
Sistem kvantitativnega hranjenja ima na izbiro naslednje oblike:
• Dvosmerna črpalka se lahko premika gor in dol za dovajanje materialov, kar ima lahko boljši učinek stabilizacije tlaka. Črpalki za tekočino A in črpalko za tekočino B sta povezani in krmiljeni sinhrono s hidravličnim in pnevmatskim mehanizmom. Zato je ta tip sistema hranjenja mogoče natančneje nadzorovati. Merjenje in visoka zanesljivost.
• Enosmerna črpalka je splošnega tipa in lahko izbere samo en predmet za hranjenje.
• Sinhronska enosmerna črpalka z nepovratnim ventilom.
• Sistemi dozirnih cilindrov se uporabljajo predvsem v povezavi z enosmernimi črpalkami.
Oblikovanje plesni
Kar zadeva načrtovanje, na splošno obstajajo naslednje oblike:
• Metoda vročega tekača porabi odpadne materiale, je preprosta in poceni ter se večinoma uporablja za izdelke velikega obsega.
• Hladni kanal z igelnim ventilom je lahko avtomatiziran in cikel oblikovanja je kratek.
• Pri sistemu s hladnim tekom brez igelnega ventila se bo tekoča silikonska guma zaradi visokega razteznega koeficienta razširila, ko se segreje, a rahlo skrči, ko se ohladi, zato končni izdelek ne more ohraniti natančnih stranskih robov v kalupu, zato je bolj priporočljivo je, da se za obdelavo uporablja sistem hladnega tekaškega ventila z iglo.
• Tekoči silikon mora ohranjati nizko temperaturo in tekočnost. Hladni tekač ima zaprt sistem. Med ciklom obdelave vbrizgavanja zaprti sistem uporablja "tesnilno iglo" ali "igelni ventil" v vsakem pretočnem kanalu za nadzor tekoče silikonske gume. natančno merjenje. Zaradi izjemnih lastnosti toplotnega raztezanja silikonske gume je stopnja krčenja 2 do 4 odstotke (reakcijska temperatura strjevanja je 150 stopinj), silikonska guma pa ima značilnosti kompresijske deformacije. Analiza toka/reakcijskega utrjevanja tekočega silikona je naslednja:
• Reakcija in kemična reakcija strjevanja tekočega silikona zahtevata določen reakcijski čas.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Minimalna debelina 1/1000 mm.
• Previsoka temperatura kalupa bo povzročila prezgodnje utrjevanje reaktivnega zamreženja, kar bo povzročilo omejitev pretoka.
• Laminarni tok preprečuje zračne mehurčke.
• Visokohitrostno vbrizgavanje lahko povzroči turbulenten tok.
• Viskoznost materiala bo spremenila vzorec toka.
• Turbulentni ali turbulentni vzorci toka ponavadi povzročijo bele lise.
Na podlagi zgornje analize in opisa je treba pri načrtovanju kalupa posvetiti pozornost naslednjim ključnim točkam:
• Da se izognete turbulencam in curkom, uporabite manjše zatiče ali krilna vrata.
• Uporabite vodilne zatiče v obliki črke T namesto cilindričnih vodilnih zatičev, da povečate natančnost pozicioniranja kalupa.
• Dodati je treba izolacijo ali plošče.
• Ne uporabljajte sredstev proti rji/olj, ki vsebujejo inhibitorje polimerizacije. Na splošno lahko za brisanje kalupa uporabite toluen, ksilen itd. Poleg tega se strjeni tekoči silikon zlahka prilepi na kovinsko površino, najpogosteje uporabljene tehnike odstranjevanja iz kalupa pa vključujejo izmet nastavka in izmet zraka. Iz zgornjih informacij je razvidno, da so glavni problemi, ki jih je treba rešiti s tehnologijo brizganja silikona, deli za mešanje in odmerjanje, kot tudi tesnjenje vijaka in zasnova kalupa.
03 Zaključek
Brizganje tekočega silikonskega kavčuka je razmeroma edinstvena tehnologija obdelave, zato je potrebno osnovno razumevanje tekočega silikonskega kavčuka (LSR) ter zagotoviti ustrezno in pravilno zasnovo in načrtovanje pri oblikovanju izdelka, oblikovanju kalupov in proizvodni obdelavi, in v celoti razumeti vbrizgavanje tekočega silikona. Načela oblikovanja in načrtovanja proizvodnega procesa se lahko izognejo težavam z izdelki in proizvedejo visokokakovostne izdelke iz tekočega silikona z visoko učinkovitostjo.
Predelava tekočega silikonskega kavčuka z brizganjem je trenutno trg z dobrimi gospodarskimi koristmi, v industriji pa se pojavlja trend naraščanja tekočih silikonskih izdelkov in vse več bo novih izdelkov za uporabo, kar bo neizogibno povzročilo več več plesni predelovalna podjetja vlagajo v proizvodnjo izdelkov iz tekočega silikona, s čimer bosta veriga in trg industrije brizganja tekočega silikona postala bolj robustna.