Metode obdelave za nanašanje tekočega silikonskega kavčuka (LSR)
Tekoči silikonski kavčuk (LSR) je dvo-platinski-posušen elastomer visoke-čistosti, znan po izjemni toplotni stabilnosti, kemični odpornosti, biokompatibilnosti in prožnosti. Medtem ko se običajno povezuje z brizganjem delov, je njegova uporaba kot funkcionalnega premaza hitro rastoče področje. Premaz LSR je posebej formuliran z nizko viskoznostjo za tanko-nanos na različne podlage, kot so tkanine, plastika in kovine. Izbira metode obdelave je kritična in je odvisna od geometrije podlage, želene debeline nanosa, obsega proizvodnje in zahtevane natančnosti.
Tu so glavne metode obdelave za premaz LSR:
1. Prevleka z nožem
To je ena najpogostejših metod za nanašanje neprekinjenih ravnih podlag, zlasti tekstila in netkanih tkanin.
Postopek:Tkanina substrata se dovaja preko natančnega vrtljivega valja. Natančna količina mešanega LSR se odmeri pred nepremično, togo "doctor blade" ali nož. Reža med nožem in gibljivo podlago določa debelino prevleke. LSR se striže in razporedi v enakomerno plast, ko podlaga preide pod njo.
Prednosti:Odlično za široke trakove, zelo enakomerna debelina nanosa, visoke proizvodne hitrosti, primerno za LSR z nizko do srednje{0}}viskoznostjo.
Aplikacije:Prevleke za medicinske vzmetnice, napihljive povoje in tehnični tekstil.
2. Prevleka z valjčkom
Ta metoda uporablja valje za pobiranje in prenos LSR na podlago. Ponuja veliko vsestranskost in nadzor.
Postopek:Mešani LSR se dovaja v režo med dvema ali več valji. Valji, ki so lahko različnih vzorcev in trdot, odmerijo material in ga nanašajo na podlago. Konfiguracije vključujejo nanašanje z neposrednim valjem (podlaga gre skozi zarezo) in nanašanje z obratnim valjem (valj aplikatorja se vrti v nasprotni smeri od podlage).
Prednosti:Zagotavlja izjemen nadzor nad debelino nanosa tudi na rahlo neravnih površinah. Premaz z vzvratnim valjem je odličen za doseganje zelo tankih, natančnih premazov in ravnanje z višjimi viskoznostmi.
Aplikacije:Prosti papir/tkanina, precizne medicinske komponente in lepilni trakovi.
3. Premaz s pršenjem
Idealen za premaz-tridimenzionalnih predmetov ali nanašanje premazov na zapletene geometrije.
Postopek:Dvo-delni LSR se dovaja v specializirano brizgalno pištolo, kjer se zmeša znotraj (pri šobi) ali zunaj. Pištola razprši tekočino v fino meglico, ki se razprši na ciljni predmet. Robotske roke se pogosto uporabljajo za zapletene poti in dosledno pokritost.
Prednosti:
Konvencionalni sprej:Hitrejša pokritost 3D delov.
Brezzračno pršenje:Večja učinkovitost prenosa, manj odvečnega razprševanja in debelejše možne plasti premaza.
Aplikacije:Premaz avtomobilskih tesnil, industrijskih tesnil in potrošniškega blaga, kot so kuhinjski pripomočki.
4. Potopni premaz
Enostavna in učinkovita metoda za popolno premazovanje predmetov.
Postopek:Pred-ogret ali napolnjen predmet se potopi v posodo z mešanim LSR. Nato se izvleče z nadzorovano, enakomerno hitrostjo, kar omogoča, da odvečna tekočina odteče in pusti enakomeren film. Debelina nanosa je nadzorovana s hitrostjo izvleka in viskoznostjo LSR.
Prednosti:Preprosta nastavitev, stroškovno-učinkovita za velike-majhne dele, zagotavlja popolno pokritost brez vrzeli.
Aplikacije:Premaz ročajev medicinskih pripomočkov, ročajev orodij in tkaninskih rokavic.
5. Premaz za zavese
Uporablja se za-hitrostno nanašanje velikih ravnih plošč ali trakov.
Postopek:Tanka "zavesa" tekočega LSR se ustvari s črpanjem materiala skozi natančno režo. Substrati se na traku prenašajo z veliko hitrostjo neposredno skozi to padajočo zaveso, pri čemer se pobere premaz na njihovi zgornji površini.
Prednosti:Izjemno visoke hitrosti, zelo enakomeren nanos, brez mehanskega stika s površino podlage.
Aplikacije:Premazovanje arhitekturnih membran, velikih kompozitnih plošč in posebnih papirjev.
Kritični korak strjevanja
Ne glede na način nanašanja, vsi premazi LSR zahtevajo zadnji korak:strjevanje zaradi-toplote. Prevlečeni substrati se običajno prehajajo skozi več-consko tekočo peč. Toplota sproži platinasti katalizator, kar povzroči reakcijo navzkrižnega-povezovanja, ki spremeni tekoči film v trdno, elastično gumo. Ustrezna temperatura in čas zadrževanja v peči sta ključnega pomena za doseganje optimalnih fizikalnih lastnosti in delovanja.
Zaključek
Sposobnost obdelave premazov LSR je ena njegovih največjih prednosti. Proizvajalci lahko izberejo optimalno metodo za ustvarjanje trajnih, funkcionalnih in visoko{5}}zmogljivih silikonsko-prevlečenih izdelkov za zahtevne industrije, kot so medicinska, avtomobilska in potrošniška oprema, od visoke-enotnosti nožev-na-valjih za tekstil do 3D vsestranskosti pršilnega premaza. Ključ do uspeha je v natančni usklajenosti priprave materiala, tehnike nanašanja in termičnega utrjevanja.