1. Pred-priprava na tisk
Ustrezna priprava pred -tiskom je temelj stabilne kakovosti tiskanja s silikonskim črnilom, ki vključuje predvsem pregled tkanine, pripravo zaslonske plošče in odpravljanje napak v orodju.
1.1 Pregled in pred{1}}obdelava blaga
Najprej preverite vrsto, elastičnost in čistočo površine ciljne tkanine. Običajne raztegljive tkanine, kot so poliester, mešanice elastana in najlon, so primerne za tiskanje s silikonskim črnilom, medtem ko bodo tkanine s prekomerno količino oljnih madežev, prahu ali lepila resno vplivale na oprijem črnila. S pred-pranjem ali izpihovanjem je potrebno odstraniti maščobo in nečistoče s površine blaga. Za najlonske in nizko{4}}površinske-energijske tkanine je potreben poseben silikonski temeljni premaz za izboljšanje lepilne sile in preprečevanje kasnejšega luščenja.
1.2 Izbira in čiščenje zaslonske plošče
Izberite primerno sito mrežico glede na zahteve tiskalnega vzorca: 80–120 mrežic za debelo{2}}slojne 3D-reliefne vzorce in-tisk proti zdrsu; 120–160 mesh za konvencionalno ravno barvno tiskanje; 180–200 mesh za fine črte, majhne logotipe in vzorce visoke-ločljivosti. Temeljito očistite zaslonsko ploščo, da odstranite preostalo staro črnilo, prah in mrežico zamaškov, s čimer zagotovite gladko prodiranje črnila in jasne robove vzorca.
1.3 Odpravljanje napak v opremi
Odpravite napake miz za ročni sitotisk ali avtomatskih tiskarskih strojev, da zagotovite stabilno raven ploščadi, dosleden pritisk strgala in enakomerno hitrost tiskanja. Pripravite profesionalna orodja, vključno z rezili za mešanje črnila, elektronskimi tehtnicami in opremo za strjevanje (stroj za toplotno stiskanje ali tunelsko pečico), da se izognete prekinitvi postopka zaradi okvare opreme.
2. Profesionalni postopek mešanja silikonskega črnila
Silikonsko črnilo je dvo-komponentni ali več-komponentni funkcionalni material. Mešalno razmerje, doziranje razredčila in enakomernost mešanja neposredno določajo elastičnost, učinek utrjevanja in obstojnost natisnjenega filma.
2.1 Konfiguracija razmerja
Za običajno platinasto{0}}silikonsko črnilo je standardno mešalno razmerje med glavnim črnilom in utrjevalcem 100:2 glede na maso. Strogo upoštevajte delež za natančno tehtanje; Prekomerna količina utrjevalca bo povzročila, da bo film črnila porumenel in se strdil, medtem ko bo premalo utrjevalca povzročilo nepopolno strjevanje in lepljivost površine. Za posebna funkcionalna črnila, kot so silikonsko črnilo proti-zdrsu in barvno črnilo z visoko-prosojnostjo, konfigurirajte v skladu z uradnimi zahtevami glede razmerja proizvajalca.
2.2 Redčenje in mešanje
Dodajte majhno količino posebnega silikonskega razredčila glede na potrebe tiskanja, pri čemer največje razmerje redčenja ne sme presegati 10 %. Prekomerno redčenje bo zmanjšalo odpornost črnila na raztezanje in pralno obstojnost. Zmešano črnilo enakomerno mešajte v smeri urinega kazalca 3–5 minut, dokler črnilo ne ostane brez delcev, je enakomerne barve in zmerno tekoče. Izogibajte se hitremu mešanju, da preprečite, da bi se v črnilo pomešalo veliko število mehurčkov, kar bi povzročilo luknjice na površini natisnjenega vzorca.
2.3 Stoječe odstranjevanje pene
Premešano črnilo pustite stati 5–10 minut za naravno odstranjevanje pene. Za visoko-natančne zahteve tiskanja je mogoče uporabiti vakuumsko odstranjevanje pene, da popolnoma odpravite notranje mehurčke in zagotovite gladko in ravno površino tiskanega filma.
3. Uradno delovanje sitotiska
Standardizirano tiskanje zagotavlja dosledno debelino vzorca, jasne robove in enakomerno plast črnila, s čimer se izognete napakam pri tiskanju, kot so puščanje črnila, manjkajoči tisk in neenakomerna barva.
3.1 Preizkusno tiskanje
Pred serijsko proizvodnjo izvedite testni tisk na isto serijo blaga. Prilagodite pritisk strgala, hitrost tiskanja in doziranje črnila glede na učinek preskusa. Prepričajte se, da je vzorec popoln, da je plast črnila enakomerna in da ni razcveta ali manjkajočega črnila za stabilizacijo parametrov postopka.
3.2 Formalno serijsko tiskanje
Tkanino pritrdite na ploščad za tiskanje, da preprečite gubanje tkanine in zamik. Strgalo držite pod enakim kotom in enakomerno pritiskajte, da dokončate strganje črnila in postopek tiskanja. Za vzorce, ki zahtevajo debele plasti ali visoko barvno nasičenost, uporabite večkratno-tanko tiskanje namesto enkrat-kratnega debelega tiskanja, ki lahko učinkovito prepreči nabiranje črnila, razbarvanje robov in nepopolno notranje strjevanje.
Za slojevito tiskanje več{0}}barvnih vzorcev počakajte, da se površina prejšnjega sloja črnila temeljito posuši pred naslednjim tiskanjem, da preprečite mešanje barv in zamegljenost vzorcev.
4. Postopek sušenja in sušenja (osnovni korak)
Utrjevanje je najbolj kritičen korak v procesu tiskanja s silikonskim črnilom. Šele po popolnem-navzkrižnem povezovanju in strjevanju lahko film črnila pridobi ultra-visoko elastičnost, odpornost na pranje in oprijem. Neutrjeno ali nezadostno utrjeno je glavni vzrok za težave s kakovostjo tiskanja.
4.1 Površinsko sušenje
Po tiskanju postavite tkanino v prezračevano okolje za 3–5 minut naravnega hitrega sušenja, da izhlapi razredčilo in odstrani površinsko vlago, s čimer se izognete nastanku mehurjev med sušenjem pri visoki-temperaturi.
4.2 Utrjevanje-pri visoki temperaturi
Sprejmite segmentirano sušenje glede na različne vrste opreme in črnila. Standardni parameter strjevanja za platinasto-silikonsko črnilo je 110–130 stopinj za 3–5 minut. Za debele plasti 3D tiskanja ustrezno podaljšajte čas utrjevanja, da zagotovite temeljito utrjevanje notranje plasti črnila. Za strjevanje s toplotnim stiskanjem nastavite temperaturo na 120 stopinj in tlak na 3–5 kg, s časom zadrževanja 60–90 sekund.
Izogibati se je treba dvema skrajnima situacijama: nezadostno utrjevanje bo povzročilo lepljivo površino, enostavno luščenje in slabo odpornost na pranje; prekomerno-strjevanje povzroči, da se film silikonskega črnila strdi, izgubi elastičnost in med raztezanjem poči.
5. Pregled in dodelava po-tisku
Po strjevanju in ohlajanju izvedite celovit pregled kakovosti tiskanih izdelkov, da zagotovite, da končni izdelek izpolnjuje standardne zahteve.
5.1 Pregled videza
Preverite, ali je vzorec popoln, ali je barva enakomerna, ali so robovi čisti in ali ni nobenih napak, kot so mehurčki, luknjice, madeži črnila in razcvet.
5.2 Testiranje delovanja
Izvedite osnovni test raztezanja, test oprijema in pregled na otip roke. Večkrat raztegnite blago, da potrdite, da vzorec ne razpoka; uporabite lepilni trak za testiranje oprijema površine, da zagotovite, da črnilo ne odpade; dotaknite se natisnjenega območja, da preverite mehkobo dlani brez togosti.
5.3 Končna obdelava in pakiranje
Odstranite nekvalificirane izdelke, obrežite robove odvečnega črnila in kvalificirane končne izdelke postavite v suho in prezračevano okolje za naravno hlajenje pred formalnim pakiranjem, s čimer se učinkovito izognete oprijemu površine in poškodbam vzorcev, ki jih povzroči vroča embalaža.
6. Pogoste procesne napake in rešitve
V dejanski proizvodnji lahko standardizirana prilagoditev postopka učinkovito reši večino pogostih težav pri tiskanju s silikonskim črnilom:
Razpoke vzorca po raztezanju: Nezadostna elastičnost črnila ali pretirano razredčenje. Zmanjšajte doziranje razredčila, strogo nadzorujte mešalno razmerje in potrdite popolno strjevanje.
Luščenje črnila in slab oprijem: Površinsko onesnaženje tkanine z oljem ali brez temeljnega premaza. Okrepite pred-čiščenje tkanine in uporabite poseben temeljni premaz za tkanine iz najlona in kemičnih vlaken.
Lepljivost površine po utrjevanju: Nezadostna temperatura strjevanja ali kratek čas. Ustrezno zvišajte temperaturo strjevanja in podaljšajte čas segrevanja.
Zameglitev vzorca in razcvet črnila: Prevelik pritisk strgala ali preredko črnilo. Prilagodite tiskalni tlak in ustrezno povečajte viskoznost črnila.
Zaključek
Postopek tiskanja s silikonskim črnilom je sistematičen projekt, ki zajema pred-pripravo, mešanje črnila, tiskanje, utrjevanje in naknadni-pregled. Vsak korak ima stroge standardizirane zahteve. Odlične učinkovitosti silikonskega črnila ni mogoče doseči zgolj z zanašanjem na visoko-kakovostne materiale za črnilo; standardiziran proces delovanja je ključ do stabilne kakovosti tiskanja. Z upoštevanjem --postopnih specifikacij postopka v tem članku lahko proizvajalci tiskanja učinkovito zmanjšajo stopnjo napak, zagotovijo, da so natisnjeni vzorci izjemno elastični, mehki na otip in dolgoročno-obstojnost ter izdelajo visoko-kakovostne izdelke za tiskanje iz raztegljivih tkanin, ki ustrezajo tržnim standardom.