Obdelava silikonskih podplatov združuje tradicionalno izdelavo s sodobno tehnologijo. Ključni koraki vključujejo pripravo surovin, izdelavo plesni, silikonsko oblikovanje in naknadno obdelavo. Različne procesne poti se razlikujejo v podrobnostih, vendar se vse vrtijo okoli značilnosti silikonskih materialov. Sledi podroben uvod v obdelavo silikonskih podplatov z vidika združevanja tradicionalne izdelave s sodobno tehnologijo:
1. priprava in predhodna obdelava surovin
Surovine silikonskih podplatov je predvsem tekoči silikon, ki je običajno sestavljen iz dveh komponent A in B in ga je treba mešati v določenem deležu. Na primer, v nekaterih procesih se komponenta A in B mešata v razmerju mase 1: 1, za zagotovitev natančnosti pa se uporablja elektronska lestvica. Po mešanju ga je treba v celoti mešati, da se izognete razlike v uspešnosti, ki jih povzroča neenakomerno ozdravitev. Mešani silikon je treba razcepiti vakuum, vakuumski stroj pa približno 30 minut uporablja za odpravo mehurčkov v surovinah in prepreči luknje ali notranje napake na površini podplata po oblikovanju.
2. Izdelava in priprava plesni
Kalup je ključno orodje za oblikovanje silikonskih podplatov, njegove proizvodne metode pa so raznolike. V tradicionalnih procesih se lahko plesni izdelujejo z ročno rezbarjenjem ali obdelavo, medtem ko sodobne tehnologije bolj verjetno uporabljajo 3D tiskanje ali digitalno obratno modeliranje. Na primer, po zbiranju 3D podatkov podplata stopala skozi fotografski instrument in pridobivanje podatkov o stopalih prek analiznega sistema je prilagojen model vvola zasnovan s pomočjo 3D -tiskarske programske opreme za oblikovanje in nato z digitalnim vzvratnim modeliranjem in na koncu je natisnjen model, ki je natisnjen skozi 3D tiskalnik. Po izdelavi plesni je treba za kalup uporabiti agencijo za sproščanje (na primer detergent) za kalup za nadaljnje operacije.
3. Proces silikonskega oblikovanja
Silikonsko oblikovanje je temeljna povezava procesa obdelave. Skupne metode vključujejo litiranje in oblikovanje vbrizgavanja:
Vlivanje oblikovanja: Počasi vlijemo razdapljenega silikona v kalup, da zagotovi, da silikon v celoti napolni vsak kotiček kalupa. V nekaterih procesih se lahko postopek vlivanja izvede v korakih, kot je na primer nalivanje polovice silikona, vstavljanje modrega ali zelenega tesnila (ki se uporablja za povečanje plasti ali funkcionalnosti podplata) in nato nalivanje druge polovice silikona. Po vlivanju je treba silikon ozdraviti in oblikovati pri določeni temperaturi. Čas strjevanja pri sobni temperaturi je lahko 2-12 ure, medtem ko se ogrevanje (na primer 80-120) lahko zaključi v več deset minutah, kar bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Oblikovanje vbrizgavanja: primerno za obsežno proizvodnjo. AB komponente tekočega silikona vbrizgajo v sod ločeno skozi stroj za polnjenje AB, nato pa se vbrizga volumen, da silikon vbrizga v kalup. Oblikovanje vbrizgavanja ima značilnosti visoke natančnosti in visoke učinkovitosti proizvodnje, vendar so stroški opreme razmeroma visoki.
4. Post-obdelava in pregled kakovosti
Ko je silikon ozdravljen in oblikovan, so potrebne operacije naknadne obdelave, kot sta Demoling in obrezovanje ogrinjala. Bodite previdni, ko se ne morete poškodovati površine ali roba podplata. Obrezovanje ogrinjala je odstranjevanje odvečnega silikonskega materiala na robu podplata, da bo videti čistejši. V nekaterih procesih je treba podplat ohladiti in oblikovati. Na primer, hladilni sistem, ki združuje toplotno prevodni bakreni okvir s tekočim hladilnim sredstvom, se lahko uporabi za doseganje hitrega oblikovanja raztopine za vlivanje in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Postopek pregledovanja kakovosti vključuje pregled videza, merjenje velikosti, testiranje zmogljivosti itd., Da se zagotovi, da podplat izpolnjuje zahteve za oblikovanje in standarde uporabe.