Proces proizvodnje silikonskih zaslonskih zaslonov zahteva strog nadzor nad predhodno obdelavo zaslona, fotosenzibilno emulzijsko prevleko, izpostavljenost in razvoj ter pregled kakovosti, da se zagotovi natančnost vzorca in tiskanje . Sledi specifični procesi in ključne točke:
1. Predobdelava zaslona
Izbira zaslona
Material: poliester (dobra kemična odpornost) ali najlon (visoka elastičnost, primerna za ukrivljeno površinsko tiskanje) .
Mreža: izberite 100-200 mreža v skladu z viskoznostjo silikona (nizka mreža za visoko viskoznost in visoko mrežo za nizko viskoznost) .
Napetost: Vzdrževanje enakomerne napetosti (običajno 20-25 n/cm), da se izognete deformaciji zaslona med tiskanjem .
Čiščenje in razmaščevanje
Za odstranitev oljnih madežev na zaslonu uporabite posebno sredstvo za razmaščevanje (na primer izopropil alkohol), da zagotovite, da je fotosenzibilna emulzija trdno vezana na zaslon .
Zdravljenje z grobo (neobvezno)
Za potrebe z visokim natančnim tiskanjem lahko površino zaslona rahlo grobimo s peskanjem ali kemičnim jedkanjem, da se poveča oprijem emulzije .
2. fotosenzibilna emulzijska prevleka
Izbira emulzije
Vrsta: Diazo fotoobčutljivo lepilo ali vodotopno fotoobčutljivo polimerno emulzijo z močno vodo in odpornostjo na topilo je prednostna .
Primer: Japonska Murakami (NBC) SBQ Series fotosenzibilno lepilo, z visoko ločljivostjo in upornostjo tiskanja .
Postopek prevleke
Metoda: uporabite strgalo ali obarvanje, da enakomerno premažete, običajno 2-3 plasti in ponovite, ko se vsaka plast posuši .
Pogoji sušenja: 40-50 stopinj vročega zraka, da se izognete visoki temperaturi, kar povzroča poslabšanje emulzije .
Nadzor debeline: Skupna debelina filma je priporočljiva 10-20 μm, da zagotovite ravnovesje upornosti svetlobe in upornosti .
3. izpostavljenost in razvoj
Filmska produkcija
Natančnost: Prepričajte se, da je ločljivost filma večja ali enaka 300DPI, robovi vrstic pa so jasni .
Pozicioniranje: Za poravnavo zaslona uporabite zatiče za pozicioniranje ali križnice, da se izognete odmiku vzorca .
Parametri izpostavljenosti
Vir svetlobe: Gallium jodna svetilka (valovna dolžina 350-420 nm) ali kovinska halogenidna svetilka .
Čas: Prilagodite glede na debelino emulzije in intenzivnost svetlobnega vira (običajno 10-30 sekunde), najboljši čas
Razvojno zdravljenje
Razvijalec: šibka alkalna vodna raztopina (na primer 0 . 5% -1% raztopina natrijevega karbonata).
Delovanje: Uporabite vodno pištolo z nizkim pritiskom, da izperete neizpostavljeno območje, da se izognete visokemu tlaku poškodbe plošče .
Post-obdelava: po razvoju izperite s čisto vodo in suho, da preverite celovitost vzorca .
Iv . po obdelavi in testiranju
Okrepitev plošče
Okrepitev izpostavljenosti: Izvedite sekundarno izpostavljenost na območju ključnega vzorca, da izboljšate upornost tiskanja .
Zdravljenje za utrjevanje: Za izboljšanje trdote plošče . uporabite UV stroj za ozdravitev ali kemični utrjevalnik
Pregled kakovosti
Vizualni pregled: Potrdite, da v vzorcu ni pokvarjenih črt, brus ali peščenih oči .
Preizkus prenosa svetlobe: uporabite osvetlitev ozadja, da preverite lastnosti blokiranja svetlobe, da zagotovite uhajanje svetlobe .
Preskus upora za tiskanje: test 50-100 krat in opazujte obrabo plošče .
5. Pogoste težave in rešitve
Problem vzrok rešitev
Film odpade . Zaslon se ne odmika ali emulzija ni posušena . znova razmaščena in podaljša čas sušenja .
Rob vzorca je zamegljen . Neuspeh izpostavljenosti ali prekomerna razvijanja . Prilagodite čas izpostavljenosti ali zmanjšajte koncentracijo razvijalca .
Slaba upornost tiskanja . nezadostna debelina filma ali nepravilno obdelavo . Povečajte število plasti prevleke ali okrepite utrjevanje .
6. Previdnostni ukrepi
Okoljski nadzor: Operacijska soba naj bo čista (temperatura in vlaga 20-25 stopinja, 50%-60%RH), da se izognete onesnaževanju prahu .
Varnostna zaščita: Vir svetlobe izpostavljenosti vsebuje ultravijolične žarke, zaščitna očala in rokavice pa je treba nositi .
Vzdrževanje opreme: redno očistite prevleko in stroj za izpostavljenost, da preprečite, da bi emulzija ozdravila .
Skozi zgornji postopek lahko zagotovite visoko natančnost in tiskarsko upornost silikonskega zaslona, ki ustreza potrebam drobnega tiskanja, kot je pokrov visokega sijaja .