Ko gre za silikonske izdelke, verjamem, da jih pozna veliko prijateljev. V vsakdanjem življenju imamo pogosto zaščitne etuije za elektronske izdelke, silikonske etuije za mobilne telefone, zaščitne etuije za Bluetooth zvočnike itd., pa tudi izdelke za dojenčke, kot so silikonske stekleničke za hranjenje in dude. Lahko rečemo, da so silikonski izdelki tesno povezani z našim življenjem. Ali razumete proizvodni proces silikonskih izdelkov? Kaj pa proizvodni proces? Razume se, da trenutno obstajata dve metodi za proizvodnjo silikonskih izdelkov. Eden je izdelek, ki je v trdnem stanju oblikovan s sestavljeno gumo, drugi pa je izdelek, ki je brizgan s tekočo silikonsko gumo.
Treba je razumeti, da je material silikonskega izdelka, izdelan s prvim postopkom, vulkaniziran s peroksidom, kar zahteva različne postopke, kot so mešanje gume, odpiranje, obrezovanje, tehtanje, oblikovanje in trganje. Uporaba tega postopka za proizvodnjo silikonskih izdelkov se uporablja predvsem za uporabo poceni silikonskih izdelkov; poleg tega se silikonski izdelki, izdelani z drugim postopkom, neposredno odkupijo dvokomponentno zatesnjeni silikonski sodi in uporabljajo stroj za brizganje tekočega silikonskega kavčuka. Neposredna proizvodnja, po namestitvi strojev se pretok celotnega materiala izvaja v zaprti stanje, brez ročnega posega, tako da ne bo onesnaženo. Material, uporabljen pri tem procesu, je izdelan iz platine kot vulkanizatorja, ki je zelo okolju prijazen. Široko se uporablja v vrhunskih industrijah, kot so medicinska nega in izdelki za dojenčke.
V proizvodnem procesu silikonskih izdelkov se običajno uporabljajo naslednje vrste oblikovanja. Kakšne so razlike?
1. Postopek iztiskanja:Tako kot stiskamo zobno pasto, je tudi ekstruzijska glava prečne oblike izdelka z določeno dolžino. Pod delovanjem sile in temperature je izdelek, ki pride iz glave, vulkaniziran in oblikovan. Izdelki, ki nastanejo s tem postopkom, so običajno izdelki v obliki traku, prečni prerezi izdelkov pa so lahko različni. Na primer, pravokotni trakovi, okrogle silikonske cevi itd
2. Postopek nanosa lepila:Surovina silikonske gume je v tekočem stanju, surovina pa je pakirana v brizgi. Surovine kapljajo na kalup s pnevmatskim in ročnim delovanjem, nato pa se segrejejo in vulkanizirajo v obliko. Ta postopek je ročni postopek, ki zahteva veliko dela. Produktivnost torej ni visoka. Ima funkcijo, da je izdelek mogoče preliti z več barvami glede na zahteve. Torej je ta vrsta obrti večinoma za izdelavo ročnih del. Na primer večbarvne silikonske zapestnice, silikonski ovitki za mobilne telefone z različnimi barvnimi vzorci itd.
3. Postopek vročega stiskanja v trdnem stanju:Ta postopek uporablja temperaturo in pritisk hidravlične stiskalnice za vulkanizacijo izdelka s pomočjo kalupa. Ta postopek je sorazmerno nizek, ima visoko produktivnost in se pogosto uporablja. Večinoma se uporablja za enobarvne silikonske izdelke. Lahko se uporablja tudi za dvobarvne in dvojno trdotne izdelke ali večbarvne in večtrdotne izdelke, vendar struktura izdelka ni prilagodljiva in omejena. Lahko se uporablja tudi za plastične in kovinske obloge, ki so prav tako neprožne po strukturi in imajo temperaturne zahteve za pakirane predmete. Na splošno morajo pakirani predmeti vzdržati 180 stopinj Celzija brez deformacij.
4. Postopek tekočega brizganja:Oprema, potrebna za ta proces, vključuje stroj za brizganje silikona in stiskalni stroj. Njegova surovina je debela kot voda, razdeljena na dve komponenti, A in B. Njeno načelo je: uporabite stiskalni stroj za stiskanje surovin komponent A in B v cev stroja za brizganje v razmerju 1:1 , nato pa ga potisnite v votlino vročega kalupa skozi šobo, da se oblikuje. Temperatura oblikovanja tega postopka je relativno nizka, dovolj je 130 stopinj. Uporablja se lahko za prelivanje plastike, ki je manj odporna na visoke temperature, kar ima prednosti pred termokompresijskim ulivanjem v trdnem stanju. Ima visoke donose in je enostaven za avtomatizacijo. Toda stroški surovin so večkrat višji od stroškov trdnih surovin iz silikagela.
Proizvodni proces silikonskih izdelkov smo že razumeli, kakšni so torej proizvodni procesi?
1. Izbira materiala, izberite ustrezen material iz silikonske gume glede na okolje uporabe izdelka in zahteve glede kakovosti, kot so odpornost izdelka proti obrabi, odpornost na olje, odpornost na kisline, odpornost na alkalije, odpornost na visoke in nizke temperature, natezno trdnost itd., in to uporabite za določitev kateri material je bolj smiselno izbrati.
2. Rafiniranje. Velikokrat so surovine, ki jih kupujemo, le surova guma, ki je ni mogoče neposredno uporabiti v proizvodnji in je potrebna sekundarna predelava. Temu pravimo rafiniranje. Rafiniranje pomeni dodajanje pospeševalnikov surovi gumi v določenem razmerju. Toner in druge pomožne sestavine za oblikovanje za izpolnjevanje proizvodnih zahtev.
3. Rezanje. Po rafiniranju dobimo cel kos materiala. Nato je treba glede na strukturo in velikost izdelka celoten kos materiala razrezati v končni material z enako težo, obliko in velikostjo, kot jo potrebujemo.
4. Oblikovanje. Ko je zgornje delo končano, je najpomembnejši korak oblikovanje. Material, razrezan v prejšnjem koraku, moramo dati v kalup iz silikonske gume in izvesti vroče stiskanje po vnaprej nastavljenih procesnih parametrih, da na koncu dobimo tisto, kar potrebujemo. Seveda obstajajo tudi izdelki, ki jih je mogoče pridobiti z neposrednim vbrizgavanjem materiala v votlino kalupa preko stroja za brizganje namesto vročega stiskanja, ki je podobno principu brizge.
5. Obdelava/pregled. Po oblikovanju dobimo cel kos izdelka. Del izdelka, ki ga potrebujemo, ločimo od sredine, nato odstranimo robove izdelka in pregledamo videz izdelka. Doslej je celoten proces dokončal tudi kvalificiran izdelek iz silikonske gume.
Seveda niso vsi postopki proizvodnje silikonskih izdelkov takšni, kot je opisano zgoraj. Konkretni načrt se določi glede na dejansko stanje in zahteve naročnika po kakovosti izdelka! Ne gre posploševati.