V procesu silikona za tiskanje zaslona za zagotovitev, da je črnilo enakomerno pritrjeno na podlagi, je treba celovito nadzorovati predhodno obdelavo substrata, mešanje črnila, opremo za tiskanje na zaslonu in delovanje, nadzor okolja in zdravljenje. Sledi podroben uvod:
Predobdelava substrata
Čiščenje površine
Načelo:Če je na površini podlage olje, prah, nečistoče itd. To bo oviralo neposreden stik med črnilom in podlago, kar bo povzročilo zmanjšanje oprijema črnila ali celo neuspeh.
Metoda:Izberite ustrezen detergent glede na material substrata. Na primer, za plastične podlage lahko uporabimo alkohol ali poseben plastični detergent; Za kovinske substrate lahko najprej uporabite razmaščeno za odstranjevanje olja, nato sperite s čisto vodo in posušite. Po čiščenju obrišite s čisto krpo brez prahu, da zagotovite, da na površini ni preostalega detergenta in nečistoč.
Sprememba površine
Načelo:Nekateri substrati imajo nizko površinsko energijo in nezadostno afiniteto s črnilom. Sprememba površine lahko poveča njihovo površinsko energijo in poveča oprijem črnila.
Metode:
Zdravljenje s korono:Uporablja se za podlage, kot so plastični filmi. Zrak je ioniziran z visokonapetostnim električnim poljem za ustvarjanje plazme za bombardiranje površine podlage, kar povzroči spremembe molekulske strukture površine, kar povečuje površinsko hrapavost in polarne skupine. Na primer, po obdelavi s korono se lahko površinska energija polietilenskega (PE) filma poveča z 32 din/cm na 38-40 dine/cm in adhezija črnila je znatno izboljšana.
Zdravljenje plamena:Visokotemperaturni plamen se uporablja za povzročitev reakcije oksidacije na površini substrata za ustvarjanje polarnih skupin in povečanje površinske energije. Pogosto se uporablja za zdravljenje plastičnih materialov, ki jih je težko držati, kot je polipropilen (PP). Pomembno pa je nadzorovati temperaturo in čas obdelave plamena, da se izognete deformaciji ali izgorevanju podlage.
Kemično jedkanje:Uporabite kemične reagente, da rahlo korodirate površino substrata, da povečate hrapavost površine. Na primer, za kovinske substrate se lahko za kratko namakalno obdelavo uporabijo razredčeno klorovodikovo kislino ali razredčeno žveplovo kislino, nato pa jih sprati s čisto vodo, nevtralizirajo in posušijo.
Priprava črnila
Izberite desno črnilo
Na podlagi materiala substrata:Substrati različnih materialov imajo različno prilagodljivost za črnilo. Na primer, silikonska črnila so ponavadi razdeljena na samolepilne in ne -lepske vrste. Samolepilna silikonska črnila se lahko neposredno uporabljajo na silikonskih podlagah z dobrim oprijemom; Za nekatere posebne materiale, kot je Fluororubber, je treba izbrati posebna črnila Fluororubber.
Razmislite o uporabi okolja:Če se izdelek uporablja na prostem, morate izbrati črnilo z dobro vremensko odpornostjo, ki se lahko upira ultravijoličnim žarkom, vetrom in dežjem; Če se uporablja na območjih za stik s hrano, mora črnilo izpolnjevati standarde varnosti hrane in je netoksično in neškodljivo.
Natančno razmerje mešanja
Strogo sledite formuli:Silikonska črnila so običajno sestavljena iz glavnega sredstva, zdravila, razredčila itd. In jih je treba mešati strogo v skladu z razmerjem formule, ki ga zagotavlja dobavitelj. Na primer, določena blagovna znamka silikonskega črnila zahteva množično razmerje glavnega sredstva in zdravilnega sredstva 10: 1. Če je razmerje neuravnoteženo, črnilo ne bo popolnoma ozdravljeno ali pa se bo zmogljivost zmanjšala, kar bo vplivalo na oprijem.
Popolnoma mešajte enakomerno:Uporabite mešalnik, da črnilo temeljito mešamo, da sestavine enakomerno zmešamo. Čas mešanja na splošno ni manjši od 3-5 minut, med postopkom mešanja pa se je treba izogibati prekomernim mehurčkom. Če je veliko mehurčkov, se lahko za razplinitev uporabi vakuumski stroj za razdelitev.
Oprema in delovanje s svileni zasloni
Izbira in proizvodnja s svileni zasloni
Ujemanje zaslona za mrežo:Izberite ustrezno mrežo zaslona glede na finost tiskanega vzorca. Ko so vzorčne črte debelejše in so podrobnosti manj, lahko izberete zaslon z spodnjo mrežo (na primer 80-120 mreža); Če želite natisniti fine vzorce in besedilo, morate uporabiti zaslon z visokim mrežam (na primer 200-300 mreža).
Nadzor napetosti zaslona:Napetost zaslona mora biti enakomerna in izpolnjuje zahteve. Na splošno je napetost zaslona med 18-22 n/cm. Če je napetost premajhna, je zaslon med postopkom tiskanja enostavno deformirati, kar ima za posledico neenakomerno penetracijo s črnilom; Če je napetost prevelika, je zaslon enostavno prekiniti.
Enotna prevleka fotosenzibilnega lepila:Ko na zaslonu prevlečete fotoobčutljivo lepilo, se prepričajte, da je debelina lepilne plasti enakomerna in ni napak, kot so mehurčki in luknje. Kakovost lepilne plasti je mogoče zagotoviti z več prevleki in sušenjem.
Nastavitev strgala
Pritisk strgala:Tlak strgala mora biti zmeren. Če je tlak prenizek, črnilo ne more enakomerno prodreti na zaslon, tiskani vzorec pa je lahek in ni poln; Če je tlak previsok, bo zaslon opraskan in lahko povzroči tudi uhajanje črnila, zaradi česar je zabrisan rob vzorca. Na splošno se prilagodi glede na število mrež, viskoznost črnila in substratne značilnosti. Najprej lahko izvedete majhen preskusni tisk in se postopoma prilagodite optimalnemu tlaku.
Kot strgalo:Kot med strgalom in zaslonom je običajno med 70 in 80 stopinj. Če je kot premajhen, se bo prodor črnila zmanjšala; Če je kot prevelik, se bo trenje med strgalom in zaslonom povečalo in pospešilo obrabo zaslona.
Hitrost strgala:Hitrost strgala je treba izbrati glede na velikost in zapletenost vzorca. Pri vzorcih velikih površin se lahko hitrost strganja ustrezno poveča; Za fine vzorce je treba hitrost upočasniti, da se zagotovi enakomerna penetracija s črnilom. Splošna hitrost strgala je med 20 in 40 cm/s.
Tiskanje tlaka in nadzor hitrosti
Tiskarski tlak:Tiskalni tlak zaslonskega tiskalnika mora biti enakomeren in stabilen, kar je mogoče doseči s prilagoditvijo naprave za razmik zaslona in nastavitev tlaka zaslonskega tiskalnika. Ustrezen tlak tiskanja lahko s substratom dobro stika zaslonsko ploščo in zagotovi enakomerno prenos črnila.
Hitrost tiskanja:Hitrost tiskanja mora biti enakomerna, izogibati se hitro in počasnim. Če je hitrost prehitra, črnilo ne bo imelo časa, da enakomerno prodre na zaslon; Če je hitrost prepočasna, se lahko črnilo nabere na zaslonu, kar vpliva na kakovost tiskanja.
Okoljski nadzor
Temperatura in vlaga
Temperatura:Primerna temperatura silikagela za tiskanje zaslona je na splošno med 20 stopinj - 25. Če je temperatura previsoka, topilo v črnilu prehitro izhlapi, kar lahko povzroči, da se črnilo posuši na zaslonu, kar vpliva na tiskarski učinek; Če je temperatura prenizka, se viskoznost črnila poveča, pretočnost postane slabša in jo je težko enakomerno držati podlage.
Vlažnost: primerneje je nadzorovati relativno vlažnost pri 50% - 65%. Če je vlažnost previsoka, je črnilo enostavno absorbirati vlago v zrak, kar ima za posledico spremembe v zmogljivosti črnila in zmanjšane oprijem; Če je vlažnost prenizka, je statična elektrika enostavno ustvariti, prah se adsorbira in vpliva na kakovost tiskanja.
Čistoča:Zaslonsko tiskarsko delavnico je treba ohraniti čisto, da se zmanjša prisotnost onesnaževal, kot so prah in nečistoče. Oprema za čiščenje zraka, kot so zračni filtri in laminarne kapuce, lahko uporabite za filtriranje prašnih delcev v zraku. Operaterji bi morali nositi zaščitno opremo, kot so oblačila brez prahu in rokavice brez prahu, da preprečijo človeške lase, prhljaj itd.
Zdravljenje
Izbira metode strjevanja
Toplotno ozdravitev:Zgodilo se je za večino silikonskih črnil, zdravilo v črnilu je podvrženo kemični reakciji s segrevanjem za dosego strjevanja. Temperatura in čas strjevanja je treba nastaviti glede na vrsto črnila in značilnostmi podlage. Na primer, temperatura strjevanja silikonskega črnila je 150 stopinj, čas strjevanja pa 3-5 minut. Med postopkom strjevanja se prepričajte, da je temperatura enakomerna, da se izognete lokalnemu pregrevanju ali pretiravanju.
UV ozdravitev:Nekatera silikonska črnila lahko ozdravimo z UV, ki ima prednosti hitre hitrosti in visoke učinkovitosti. UV ozdravitev zahteva uporabo UV svetilk, valovna dolžina in energija UV svetilk pa se morata ujemati v skladu z zahtevami črnila. Med ozdravitvijo bodite pozorni na nadzor razdalje in časa obsevanja med UV svetilko in podlago, da zagotovite, da je črnilo popolnoma ozdravljeno.
Pregled po pridobivanju: Po strjevanju je treba tiskani izdelek testirati na oprijem. Uporablja se lahko metoda preskusa omrežnega noža. Uporabite mrežni nož, da režete 10 × 10 1 mm × 1 mm majhne kvadrate na tiskanem vzorcu, nato pa tesno nalepite 3M trak na majhne kvadrate, hitro odtrgajte trak v navpično smer in preverite, kako se vzorči. Glede na standardne zahteve bi moralo biti območje odstranjevanja vzorcev manjše od 5%, ki jih je treba usposobiti. Če adhezija ne ustreza standardu, je treba analizirati vzrok, prilagoditi parametre strjevanja ali ponatis.